螺桿式空氣壓縮機的運行過程：
1、 啟動前準備：
1.檢查空壓機各部件是否完好，所有保護裝置、儀表、閥門、管道、接頭是否損壞或松動。
2.空壓機長時間停機后重新啟動時，應先拆下空濾器蓋，并從進氣口加入約0.5L潤滑油，以防啟動過程中油損失和燒損。
3.檢查油氣桶油位，不足時補充。加油前，確保系統(tǒng)中沒有壓力。
4.確認富勝空壓機無壓力，屬于空載啟動。
5.打開排氣門。
2、 啟動程序
1.關(guān)閉開關(guān)手柄。
2.點動檢查電機的旋轉(zhuǎn)方向是否正確，帶相變保護裝置的除外。
3.啟動螺桿式空壓機。
4.觀察運行是否平穩(wěn)，聲音是否正常，空氣對流是否順暢，儀表讀數(shù)是否正常，有無泄漏。
3、 螺桿式空壓機試運行檢查
螺桿式空壓機試運行檢查的整個過程相對簡單。首先，檢查潤滑油的供應情況，是否能正常運輸?shù)礁鱾€地方；還應仔細記錄溫度，例如，進氣和排氣溫度值之間是否存在任何差異，以及是否與使用說明書上的計劃存在任何差異。
應改進冷卻水量和散熱裝置。之后，啟動螺桿式空壓機試運行，檢查各儀表顯示數(shù)據(jù)在預期范圍內(nèi)。應特別注意異常噪音或空氣壓縮機附件松動引起的噪音。
線路中的電壓也是試運行檢查的關(guān)鍵點。螺桿式空氣壓縮機應具有靈敏的控制裝置，能夠在第一時間檢測到故障并關(guān)閉機器，以提供良好的保護。
軸承之間的距離和密封性應無氣體泄漏，并盡可能避免能源浪費。在保證正常生產(chǎn)的前提下，合理控制，使實際生產(chǎn)中的各項成本最小化。
4、 操作中的注意事項
1.始終觀察所有儀表是否正常。
2.經(jīng)常聽空壓機各部分運行聲音是否正常。
3.定期檢查是否有泄漏。
4.如果在操作過程中無法在油位計上看到油位，則立即停止機器，并在10分鐘后觀察油位。如果不足，則在系統(tǒng)中沒有壓力時進行補充。
5.始終保持空壓機外觀及周圍環(huán)境清潔。嚴禁在空壓機上放置任何物體，如工具、抹布、衣服、手套等。
6.特殊情況下，按“急停”處理。
5、 關(guān)閉
按下“停止”按鈕，卸載空壓機直至其停止運行，并關(guān)閉電源。
6、 緊急停止
1.出現(xiàn)下列情況之一時，應緊急停機：
（1） 出現(xiàn)異常聲音或振動；
（2） 排氣壓力超過安全閥的設(shè)定壓力，但安全閥未打開；
（3） 排氣溫度超過100℃時無自動停機；
（4） 周圍發(fā)生緊急情況時；
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